点滴灌漑システムの設計: 流れ、圧力、ゾーン、均一性

ドリップ灌漑システム設計は、4つの事実から始まります。水が動いている間、圧力、各クロップ行の要求、およびフィールドのバリエーションが追加されます。 これらの事実は、主線径が油圧チェックに値する、どのくらいの行が一緒に実行できるかを決定します。, ドリップテープやインラインドリップラインが作物に適しているかどうか, どのくらいのろ過とシステムのニーズを圧力制御. 農場、果樹園、温室効果のあるバイヤーが実用的なデザインを実践するガイドです。 ユニバーサルパイプサイズのチャートに依存しません。 代わりに、それは、どのように測定するか、ゾーンスケジュール、製品ページで確認するのか、およびフルフィールドをインストールする前に均一性をテストする方法を示しています。

コンポーネントを選択する前に設計境界を定義する

ユニットとして操作・チェックができるブロックを1つで起動します。 給水源、最高点、最低点、メインライン、各ヘッダーの位置、各クロップ行の利用可能なルートをマークします。 植栽面積から推定されるよりも、レコード行の長さと間隔。 ブロックに異なる作物、斜面、横の長さ、または灌漑スケジュールが含まれている場合は、フロー計算を行う前に描画に分割します。

図面は、すでに存在するものを示す必要があります。 ポンプ出口、貯蔵タンク関係および取付けられた管を外径測定して下さい。 ねじまたはフランジ規格を識別します。 ポンプモデルと利用可能な曲線が、フィールドでの性能を検証することに注意してください。 最大フローまたは最大ヘッドを固定するラベルは、ポンプが動作ポイントで配信するのかを教えてくれません。

提案されたゾーンに短い名前をつけてください。 便利なワークシートには、ソーステスト日付、行、列ごとのメートル、横型、エミッタ間隔、出口フロー、同時需要、高度範囲、ターゲット入口圧力、および予想される動作時間が含まれます。 これは、購入記録と試運転チェックリストになります。

動作圧力で使用可能なソース流量を測定する方法

流れ、圧力は異なった事を示します。 流量は、時間をかけて利用できるボリュームです。圧力は、フィルター、バルブ、パイプ、エミッタを介して水を移動するためのエネルギーです。 動作ポイントが変化するにつれて、一緒に変化します。 バルブを閉じたすべてのバルブで取られた静的なゲージは、ソースが計画されたゾーンフローで必要な圧力を維持できない場合でも、強力に見えることができます。 ファームドリップ灌漑システム設計比較は、任意のゾーン境界が描画される前に、ソースの読み取りと計算された列の要求を同じ単位で保持する必要があります。

代表的な負荷の下のソースをテストして下さい。 校正済みの流量計をできるだけ使用したり、既知のボリュームを小さく供給したりします。 水を移動しながら圧力を読みます。 季節的なドローダウン、共有ポンプ、ストレージレベルが結果を変えることができるときにテストを繰り返します。 最も弱い信頼性の供給条件、および正常な価値を記録して下さい。

ルートの各部分のための予備圧力: ソース保護、クリーン フィルター、制御弁、付属品、高度、本管、ヘッダーおよび側面。 汚れたフィルターは、クリーンなものよりも多くの損失を追加します。そのため、設計は、動作証拠金とアクセス可能なゲージを必要とします。 一方が始まる前に圧力予算が既に排出されている場合、規制当局は設計を修復することはできません。 圧力を下げるだけ。エネルギーを生み出さない。

ドリップゾーンをグループ化する前に作物列の需要を計算する

選択された側面の指定を使用して下さい、一般的なエミッタの仮定ではないです。 分離されたエミッタのために、複数のエミッタは1列で作動する数によって出力します。 長さによって評価されるプロダクトのために、列の長さによってメートルごとの公表された流れを乗っ掛けて下さい。 それから一緒に動く行の数によって列の要求を乗って下さい。

例えば、0.30メートルごとに出口を持つ90メートルの列には、300アウトレットが含まれています。 選択したオプションが指定されたテスト圧力で出口1時間あたりの1.0リットルを排出する場合、わずかな列の要求は1時間あたりの300リットルです。 そのような行は、設計またはフラッシングの許容を加える前に、約6,000リットル/時間を必要とします。 この例では、メソッドを説明します。それは製品ファミリーのパフォーマンス約束ではありません。 特定のバリアントデータを合成し、そのメーカーが使用する圧力を合成します。

測定された源の流れおよび許容圧力範囲の合計を比較して下さい。 ブロックが限界を超えた場合、ゾーンに分割します。 同じ長さ、高度および作物の要求を一緒に保って下さい。 ゾーニングは、コントロールを提供します: 短い灌漑間隔を持つ温室品種は、両方の使用16 mmのチューブのために、単に遠くの果樹園の列にロックされてはいけません。

圧力源から最も遠い出口までの圧力バジェットを構築する

圧力予算は、利用可能な圧力の一部をすべての損失と高度変化に割り当てます。 設計フローで測定された動的圧力から始まります。 治療および制御装置による潜水的既知の損失。 浸透させた油圧方法か管製造者のテーブルが付いている推定管の摩擦、内部の直径、実際の流れ、道の長さおよび付属品を使用して。 ヘッダーと代表的な最長の横に含める。

パイプサイズが同じままであっても、上昇が圧力を変えます。 より高い出口はより少ない圧力が利用できるあります;より低い出口は多くをある場合もあります。 長い側面は摩擦を加え、そして入口の高い流れは通常損失を高めます。 不均等な土地、より短い地帯、より大きい配達管または圧力補償のエミッタは正当化されるかもしれません。 選択は、普遍的な最大実行クレームではなく、計算とフィールド読み取りを必要とします。

ユタ州立大学エクステンションによる灌漑アプリケーションの均一性に関するガイダンス ソースとろ過ユニット、メインディストリビューション、サブメインまたはマニホールド、側面と出口として加圧システムについて説明します。 また、摩擦と圧力変動が均一性に影響を及ぼすことも説明しています。 そのモデルは、図面に有用な独立したチェックです。

油圧スケジュールからデリバリパイプを選択します

主線は許容摩擦損失と適切な圧力クラスで最大の同時ゾーンフローを運ぶ必要があります。 ポンプ出口にマッチする接続は、自動的に正しいパイプサイズではありません。 長いメインラインは、数メートルだけ同じ水を運ぶ短いヘッダーよりも大きな直径を必要とするかもしれません。 逆に、計算なしで利用できる直径を最大に選ぶと、コスト、難易度、不要な移行を追加できます。

を使用します。 PE 灌漑幹線管 公表された32–160 mm家族を比較し、そして要求するか、または正確なオプションのための次元および圧力クラスを使用してページ。 サイズ 各ティー、肘、ユニオン、バルブ、およびアダプターは、同じ接続システムに。 番号が公称サイズか実際の外径を参照するかどうかを記録して下さい。

ヘッダーをレイアウトするので、行がアクセス可能で、水が安全に残すことができます。 フィールドが機械的に栽培されると、交差を保護し、ヘッダが場所に滞在するか、シーズン後に回復するかを決定します。 ファームネットワーク全体を排水することなく、1つのブロックを修復できるように分離ポイントを追加します。

作物サイクルに合わせてドリップテープまたはインラインドリップラインを選択

季節野菜の列は、長いロールで素早く注文して購入できるため、薄肉テープをよく味わえます。 再使用可能な温室湾、果樹園、多年生の列は、より処理を許容するので、しばしば丸いインラインドリップラインを支持する。 決定はまた、圧力範囲、壁厚さ、出口の間隔、排出、検索方法および期待されるサービス年によって決まります。

設計入力	何を確認するか	購入の結果
作物とルートゾーンの間隔	エミッタ間隔と土壌中での予想される濡れパターン	冗長吐出口なしでルートゾーンをサポートする間隔を選択してください
列の長さと傾斜	正確なバリエーションに対するメーカーの流量および圧力制限	正当な場合はゾーンを短縮するか、圧力補償製品を検討してください
作物周期	壁の建設、取り扱い、および回収計画	季節を比較する フラットエミッタードリップテープ 再利用可能 インラインドリップライン
水質	最小通過量と必要な濾過グレード	パイプ単体の周囲ではなく、選択した出口の周囲の処理を設計します

テープと丸管の間に、フィッティングをカジュアルに混入しないでください。 16 mmラベルは、異なる寸法や接合方法を説明するかもしれません。 マッチは、選択した横の家族にバルブ、カプラー、エンドクロージャを始め、パンチまたはヘッダーの離脱サイズを確認します。

水とエミッターリスク周りのろ過を設計する

最小下流通路を保護すると、ゾーン全体が流れます。 ソースが砂、沈黙、藻、植物の破片、沈殿物または混合物を運ぶかどうか記録して下さい。 井戸水をきれいにして下さい、沈殿物-らん運河および貯えられた表面水は異なった処置の計画を要求します。 実験室の水分析とフィールド残骸チェックは、大規模または高値のインストールに適しています。

ろ過等級、評価される流れ、圧力限界、きれいな圧力損失およびクリーニング方法を比較して下さい。 接続サイズは1つの選択因子だけです。 小さなフィルターは、メインラインに接続しても、フローを制限したり、灌漑セット中に数回注意が必要なりすることがあります。 エレメントを外し、圧力差が観察できる圧力試験ポイントを取り付ける十分なクリアランスを残します。

の Yボディディスクフィルター 適切なシステムに適した接続とろ過オプションを提供します。 ディスクの等級を横の要件と全操作ゾーンに対する定格の流れを確認します。 重度の有機負荷または砂の水は、コンパクトなディスクユニットの前に段階的な分離またはメディア処理を必要とする場合があります。

バルブ、フラッシング、および発酵インターフェースを計画する

注文をカウントする前にサービスパーツを描画します。 ヘッドユニットは、通常、分離、圧力、流量測定、ろ過、圧力制御が必要で、不妊症が加えられる場合は、安全な化学注入インターフェイスが必要です。 ローカルバックフローと化学的ハンドリングルールは、ソース保護を管理します。 許容コンポーネントシーケンスはポンプ、レギュレータ、インジェクタで変更できるため、すべての機器マニュアルに従ってください。

大型ゾーンの制御開口部配列を提供します。一度にすべての列バルブを開くと、短流条件と崩壊圧力を作成できます。列またはサブゾーンバルブは、試運転と修理が容易になりますが、各バルブと継手は損失を追加します。圧力予算にそれらを含めます。

メインラインの枝、ヘッダー、および側面の端で再オープン可能なフラッシュ ポイントを置いて下さい。 ルートの汚れた洗い流します水は穀物および電気装置から離れて。 高いポイントは地勢およびシステム設計によって空気解放か真空の保護を必要とするかもしれません。 低いポイントは沈殿物を集め、deliberateサービス アクセスに値するかもしれません。

図面を正確な部品表に変える

記憶からではなく、水路からの材料をカウントします。各ゾーンリストのメインラインの長さ、ヘッダーの長さ、制御弁、ティー、肘、アダプター、ユニオン、ゲージ、行の離脱、横長、カプラー、エンドクロージャ、フラッシュアセンブリ。 互換性のある修理部品とパンチングと切断のための正確なツールを追加します。

• パイプの場合: 外径、壁または圧力クラス、接合方法、および測定された取り付け代を含む合計ルートを記録します。
• テープまたはドリップラインの場合: 選択したバリエーションの直径、壁、間隔、出力、動作範囲、ロール長を記録します。
• フィルターの場合: ろ過グレード、定格ゾーン流量、圧力制限、接続規格、および洗浄クリアランスを記録します。
• フィッティングの場合: すべての移行部の両側に名前を付け、ジョイントに必要なシール、クランプ、またはグロメットを数えます。
• 楽器の場合: 極度の圧力だけでなく、通常の動作を解決できるゲージおよび流量計の範囲を選択してください。

以前の 農業用点滴灌漑コンポーネントのチェックリスト 油圧スケジュールが完了したら使用できます。 図面、計算、および選択した製品オプションを注文で保持して、将来の修理は同じ基準を使用します。

代表ゾーンを 1 つ委託する

レイアウトを複製する前に、代表的なゾーンをインストールします。 横方向を接続する前に、メインラインとヘッダーを洗い流します。 横方向を接続して、端を閉じ、徐々に圧力を上げます。 移動接続、ねじれテープ、キンク、フィルタ制限を探します。

制御ヘッドの圧力を測定します。, 代表的な側面の始まりとその遠い端の近くで. 出口水を複数の近く、中、遠くの場所で等しく収集します。 ボリュームを比較し、一貫性のある差を調べます。 最初の行の横にある湿式パッチは、最後の行が意図した値を受け取ることを証明しません。

クリーンフィルター圧力、ゾーンフロー、入口およびエンド圧力、収集されたボリューム、フラッシュ外観と修理を記録します。 結果が設計目標や製品制限の外に落ちた場合、メインライン、ゾーンサイズ、規制、ろ過またはスケーリング前の側面の選択を修正します。 この試験は、購入後のオプションの検査ではありません設計の一部です。

事前注文のデザインレビューを使用する

1. ソース、立面図、主線、ヘッダー、ゾーン、行、フラッシュ ポイントを描画します。
2. 同じ動作条件で使用可能な流量と圧力を測定します。
3. 正確な横方向オプションと同時行数から需要を計算します。
4. 最も遠い代表アウトレットの圧力バジェットを準備します。
5. 正確な仕様に従ってデリバリパイプ、ラテラル、フィルタ、継手を選択してください。
6. サービスアクセス、ゲージ、バルブ、フラッシング部品、互換性のあるスペアをカウントします。
7. 1 つのゾーンをテストし、メンテナンスのベースラインとして試運転の読み取り値を保持します。

閲覧する 農業点滴灌漑範囲 ワークシートの準備ができた後にのみ。サポートをリクエストする場合 IrriNex Store 製品サポート、ルートの長さ、高度、測定された流れ、動的圧力、水源の説明、行のスケジュールおよび検討の変形へのリンクを添付して下さい。 それらの事実は有用な両立性のレビューを可能にします。

デザインに関するよくある質問

1 つのゾーンで動作できる行数は何ですか?

計算された要求を行ごとに分割し、その結果のグループは圧力予算と側面の制限の範囲内で滞在していることを確認し、使用可能なゾーンの流れを分割します。 信頼できる供給の変動とサービスニーズのための予備容量。

静圧を設計に利用できますか?

いいえ。静圧は有用な診断値ですが、必要なフローが移動している間、設計は圧力を必要とします。 フィルタ、パイプ、バルブは、水流時にのみ圧力を消費します。

より大きなメインラインは均一性を保証しますか?

いいえ。摩擦損失を減らすことができますが、均等性はまた、ゾーニング、上昇、側面の行動、ろ過、圧力制御および設置品質に依存します。

フィルターはドリップラインの前に選択する必要がありますか?

それらを一緒に選択してください。 選択したエミッタが最終的な保護要件を設定しながら、水源は治療列車を形づけます。 どちらも完全なゾーンフローをサポートしなければなりません。

デザインはいつ完成しますか？

代表的なゾーンがコンポーネントの限界内で動作し、測定された圧力と出口の音量がプロジェクトの均一性目標を満たした後、繰り返す準備ができています。

測定から設計し、仕様に従って購入

耐久性のあるファームシステムは、接続された決定の結果です。 ソースフローは、天井を設定します。 作物の行は、要求を設定します。 圧力予算の形状のパイプとゾーン。 水質と出口の通路は、設計が機能するかを証明します。 それらの決定は、1つのワークシートと1つの図面で表示されていることを確認してください。

小売比較をクリアするという規準が明確になります。 買い手は「一部16 mmライン」または「大きいフィルター」を求める代わりに、正確な間隔、出力、壁、ろ過等級、接続、圧力クラスおよび流れの評価を比較できます。 結果は、すべての移行で推測することなく、インストール、測定、維持、拡張できるシステムです。