灌漑スクリーン水フィルター: 掃除しますか、シールを確認しますか、それともユニットを交換しますか?

灌漑ろ過スクリーンのウォーターフィルターが流れを失うか、またはドリップラインにグリットを渡すとき、栽培者は、ろ過スクリーン、シール、またはハウジングが故障しているかどうかを識別する必要があります。 行の配達がフィルターの後で弱くするか、または屑現れたとき、最初に操作状態を文書化して下さい。 既知のクリーン読書で比較可能な流れで入口および出口圧力を比較して下さい;そして要素およびシールを点検する前にマニュアルに従って厳密な単位を隔離し、depressurize。 ロードされたが、不正確なろ過スクリーンは、承認されたクリーニングを必要とする場合があります。 トーンろ過スクリーン、損傷シールまたはハウジング、または識別できない交換部品は、異なる購入決定にポイントします。 安全・モデル固有の修理・交換依頼にこれらの観察を図っています。 オープニング写真は、ファームメディアフィルタータンクを濾過コンテキストとして表示します。 下記の手順は、特定されたスクリーンフィルタモデルに関心を寄せています。

症状とインストールされているユニットから始めます

ろ過スクリーンが材料に充填したときにフィルタは、ドリップシステムを制限することができます。 水が弱く座った要素を囲むか、涙を通るときに下流線を保護することも失敗する。 これら2つの障害は一緒に起こるかもしれませんが、彼らは異なる行動を呼びます。 ろ過スクリーンが汚れていることを証明しないで、出口の圧力が低い: ソースまたはポンプの変更、オープン エキストラ ゾーン、部分的に閉鎖したバルブ、パイプ漏れ、ブロックされた圧力計は読書を変えることができます。 ドリッパーの破片はスクリーンを通って渡るすべての粒子が証明しません;下流の修理か開いたラインは材料を導入したかもしれません。

何かを注文する前に、ヘッドワークを歩く。 フィルター本体、フロー矢印、接続端、ラベル、要素マーキング、ゲージの場所、漏れマークを撮影します。 取付けられたモデル、可燃性、元のシールの整理および下流のエミッタの条件のスクリーンの等級を書き留めて下さい。 ラベルがなくなった場合、メーカーやサプライヤーの寸法と接続を識別する記録します。類似のハウジングは交換できません。 レコードを一緒に保持する 水源濾過ガイドこれは、設置されたスクリーンのトラブルシューティングではなく、完全な濾過トレインの選択に対処します。

同じ動作ケースでスクリーンフィルターの圧力を比較する

インストール時に指定された上流および下流のゲージ位置を使用してください。 安定した灌漑条件で、圧力、ゾーンまたはゾーンの結合、測定または確実に既知のフロー、ソース条件、および最後のサービス以来の時間を記録します。 フィルターの差は、その操作コンテキストでのみ役立ちます。 以前のクリーンスクリーンレコードがある場合、同様のフローとバルブ状態の読み取り値を比較します。 単一の列実行でフルフィールドの実行を比較し、差分ろ過スクリーンの読み込みを呼び出しません。 灌漑ろ過スクリーンフィルタの圧力比較は、各読書のためのバルブの状態とゾーンフローに注意する必要がありますので、変更された負荷は、クロージングろ過スクリーンのために間違いはありません。

クリーンレコードが存在しない場合は、そのレコードを発明するのではなく「ベースライン利用不可」と書いてください。 後日モデル承認後の洗浄が、同じフローケースが繰り返されると、有用な参考になることができます。 製造業者の基準と下流圧力は、エミッタが介入する。あらゆるろ過スクリーン、ソース、フローに適した普遍的な圧力差やカレンダー間隔はありません。 利用する ゾーンフロー計算ガイド 測定値が取得されたときにどの吐出口が動作していたかを再構築します。

変更が発生した場所を監視します。 他に類を見ないソースとフロー条件でフィルタの上昇差は、ローディングの調査をサポートしています。 入口と出口の圧力が上流のチェックに落ちる。 エレメントを越える、より弱い遠方配送ポイントで安定したフィルタ差をフィルタリングします。 フィルターの後に粒子が現れた場合、ファインダーろ過スクリーンを購入する前に、可能なバイパスパスパスパスパスとダウンストリームの作業を検査します。 とりあえず 圧力トラブルシューティングガイド これは、レギュレータとソースの動作をフィルタの問題から切り離すのに役立ちます。

正確なモデルの検査を安全に行う

ゲージが低いため、フィルタをアンクルードしたりアンラッチしたりしないでください。 ハウジングはポンプ停止または弁が閉鎖したの後で圧力を保ちます。 設置された機器マニュアルの正しい分離ポイント、排水または換気、および減圧シーケンスを特定します。 関連する給水を停止し、そのシーケンスに従う。 マニュアルがハウジングを開く前に必要とする方法の圧力状態を確認します。 ヘッドワークの責任者は、不確実なバルブレイアウト、自動始動、高架タンク、または非有力圧力容器を処理する必要があります。

サービス中にフィルターされていないバイパスを通した行をドリップする灌漑を防止します。 ヘッドワークスにバイパス、ラベル、制御が含まれている場合、後者のオペレータは通常の操作のための一時的なアレンジを間違いありません。 ろ過スクリーンとシールをセットするクリーンな場所を持っています。 ボディが開いたときに導入された汚れは、再起動後にエミッタに運ぶことができます。 再アセンブリが一般的なYフィルタースケッチではなく、正確なモデル指示に従う必要があるので、除去前の位置と方向を撮影します。

ハウジングを開けたら何を点検するか

素材がろ過スクリーンに座る場所を見てください。 格子、サイル、または植物残留層でさえ、上昇圧力差を説明するかもしれません。 一方の領域の厚いパッチは、不均一なエントリ、崩壊または歪んだ要素、または変更されたソース負荷を示唆することができます。 穴、ストレッチメッシュ、分離縫い目、押しつぶされた端、変形したフレーム、シートエッジの損傷の要素を確認してください。 洗浄は、破損した障壁を復元できません。 ろ過スクリーンがろ過スクリーンがそのままに、すすぎた表面が明るいので、観察してみると、水が周りを通すリムを調べる。

溝内の切り口、平ら、膨張、硬化、不正確な位置および汚染のガスケットまたはOリングを点検して下さい。 ボディ マットの表面、ねじ、カバーおよび閉鎖を割れ目、歪みまたは摩耗のための点検して下さい。 シートがなくなったシールは、濾過された水がエレメントをバイパスしたり、外部に漏れたりすることができません。 破損したハウジングは、圧力安全の問題であることができます。その交換の決定は、ろ過スクリーンの状態とは別々です。 欠陥が実際に観察されたレコードは、すべての失敗に対して「フィルタクロージ」を書くのではなく、実際に観察された。

要素とシールのアイデンティティを一緒に保持します。 ハウジングモデル、リビジョン、エレメント寸法、グレード、エンドキャップ形状、シールプロファイルはすべて問題です。 わずかな120-mesh記述は別のボディからのスクリーンが合いますまたはシールを合わせることを確立しません。 メッシュは、あらゆるワイヤとメーカーのユニバーサルミクロン変換ではなく、オープンカウントの説明です。 ダウンストリームエミッタの文書化された要件と元の要素の参照を一致させ、元のメーカーまたはサプライヤーに互換性のある部品を確認します。 撮影した色で、見た目のカートリッジをそのまま注文しないでください。

掃除が正当な最初の行動である場合

本体、ろ過スクリーン構造、シールが音を残し、観察された負荷が取り外し可能な場合、特定のフィルタマニュアルの承認方法を使用して要素を清掃します。 フロー方向と内部サポートの追跡を続けます。 洗浄剤は、清潔な開閉から脱油した。 ワイヤブラシ、圧力ジェット、または化学的処理を、その正確なモデルが許可しない限り避けてください。 過酷な洗浄は、開口部を拡大したり、ろ過スクリーンを清潔に見せるときにシールを損傷することができます。 酸または塩素のレシピを機械フィルターのタスクに、水化学診断と別の承認された手順なしで追加しないでください。

洗浄は、ユニットが固定される証拠ではないテストです。 正しい要素シート、不当な一致シール、カバーアライメント、トルク、またはメーカーが指定したクロージャの手順で再組み立てます。 インストールをスタート指示に従って復元します。 漏れを外して、バイパスが未処理の水を送らないことを確認します。 圧力記録を同等の流れで繰り返し、配達および新しい破片のための近くのそして遠い出口の点検の代表。 圧力差が改善するが、フィルターの後でまだ屑が現れた場合、同じスクリーンを繰り返し洗浄するのではなく、シールパスおよび下流の管を点検して下さい。

頻繁なローディングは源の調査に値します。 保持された材料を実際のポンプサイクルの間にヘッドワークに入るものと比較して下さい。 スタート時に砂を生成する井戸、取入口の動きによって妨げられた貯水池、または新しく修理された本管は、積荷を鋭く変えることができます。 健全なスクリーンが農場がそれを維持できるよりすぐに注意を繰り返し必要とすれば、revisit区域、前処理、源の取入口およびサービス アクセス ろ過選択ガイド。接続を大きくしたりメッシュを細かくしただけでは原因を解決できない場合があります。

一致するろ過スクリーン要素またはシールを交換する価値がある場合を決定します。

涙、歪んだフレーム、ゆるい継ぎ目または破損した端の接続を備えたろ過スクリーンは、ドリップゾーンが再び実行される前に確認された部分に置き換えられるべきです。 破損したシール付きのろ過スクリーンは、ハウジングシートが鳴っている場合は、正確な一致したガスケットまたはOリングのみを必要とする場合があります。 漏れカバーは溝や不適切なアセンブリで屑から生じることもできます。 検査は、恒久的に破損した部分からこれを区別します。 被った欠陥と、部品参照を求める前に設置されたフィルタ識別を録音します。

インストールされたモデルとリビジョンの正確な要素とシール識別子の売り手またはメーカーに尋ねる、下流エミッタ、承認されたクリーニング方法と圧力制限によって必要なグレード。 空室状況を確認し、書面で確認します。 下のフィルターページは、完全なユニットを記述します。 それらは、既存のユニットの緩いスクリーンまたはシールが利用可能であることを確立しません。 互換性のある要素が検証できない場合、完全なアセンブリを購入すると、不確認な部分を圧力ハウジングに強制するよりも危険性が低い場合があります。

フィルター全体を交換するのが健全な判断です

ハウジング、カバーまたはロードベアリング接続がひび割れまたは歪んだときにアセンブリを交換します。シーリングシートが正しいガスケットを保持できないとき。インストールされたボディが安全な部分を調達するのに十分な識別できないとき。または正確な必須要素が取得できないとき。 適切に検証された洗浄および再組立後の持続的な障害は、購入を繰り返す前により広範な診断を保証します。 交換は、ソースの破片、実際の流れ、許容圧力、接続、要素の等級および部屋がスクリーンを撤回するために全操作ケースを検証する機会です。

小規模な農業系統の場合は、 コンパクトなプラスチック製スクリーンフィルターのオプション 正確で F25YS または F32YS モデル参照。 記録の記録 F25YS として 3/4-in, 120-mesh スクリーンと 5 m³/h 最高の排出および 8 bar 圧力の最大、および F32YS として 1-in, 120-mesh スクリーンと 6 m³/h とりあえず 8 bar マックスマチ。 これらは、圧力損失のカーブではなく、または連続圧力の適合性を約束する独立した限界です。 実際の接続規格、通常の実行フロー、必須要素、およびサービスクリアランスを選択する前にチェックしてください。

より大規模な接続の場合、 1–2 in プラスチックスクリーンフィルターファミリー 含まれるもの F32YS でん 1 in とりあえず 6 m³/h, F50YS でん 1½ in とりあえず 20 m³/hと と と と 、 F63YS でん 2 in とりあえず 25 m³/h. . リストされたバリアントショー 120 mesh とりあえず 8 bar 圧力の最大。 F32YS コンパクトで中型の製品ファミリーの両方に出現します。その繰り返しは、異なる内部カートリッジや確認されたスペアの証拠ではありません。 アセンブリおよび要素が到着するものを確立するために厳密なモデルおよび現在の売り手の確認を使用して下さい。

の スチール製Yスクリーンフィルター インストールがその身体家族のために呼び出すときの別の比較です。 リストの説明 2-, 3- と 4-in 接続、メッシュオプションの 80, 120, 150 とりあえず 200、および広い最大流れの範囲の 20–80 m³/h. . 特定のメッシュ、フロー、エレメント、シール、または圧力損失曲線と各接続をペアリングしないでください。 既知のプラスチックハウジングの代替として扱う前に、正確な構成と現在のモデルの文書を尋ねます。 元の要素を2つの体間で転送できると仮定しないでください。

オペレーティング システムに対して交換品を確認します

製品のページの最大流は、ファームの実流で圧力損失ではなく、天井です。 同時ゾーンの要求を計算し、サプライヤーで選択したフィルタの動作情報を確認します。 ボディの圧力限界は装置メーカーによって記述される意図された取付けおよび残留圧力のexpcursionsを覆う必要があります。 特にヘッドワークが灌漑間で加圧状態を維持している場合、正確なモデルがインストールの圧力パターンのために承認されているかどうかを決定します。 公称接続径やカタログメッシュの数字がそれらの質問に答える。

パイプ接続を「1 in」の端を想定するのではなく、同じネジやジョイントを持つパイプ接続を測定します。 アダプター、ユニオンをリストし、別々にサポートします。サポートされていないヘッドワークは、フィルタボディを強調することができます。 ろ過スクリーンを外すと、パイプを切断することなくシールを検査する十分なスペースを残します。 汚れや水が残っている場所を考えてみてください。 複数のゾーンが一緒に動作できる場合、 ゾーン計画ガイド 複合的な需要を文書化するのに役立ちます。最小の個別ゾーンを購入すると、共有ヘッド フィルターのサイズが小さくなる可能性があります。

委託してサービス記録を保管する

インストールまたは修理の後、モデルの充填および換気指示に従って、そして操作中にハウジングとジョイントを検査します。 レコードの入口圧力、出口圧力およびきれいな要素が付いている名前付き地帯の状態の下の流れ。 ソース条件とろ過スクリーンのグレードと部分の参照に注意して下さい。 清掃用エミッタを点検し、修理中に導入された漏れや堆積物のための下流線を歩く。 メンテナンスファイルに収まるシールと要素のマーキングの写真を保管してください。

後ほどチェックを行い、同じ動作ケースを実用的と密接に繰り返します。 変更された差動は点検を正当化できます、厳密な製造業者の限界および分野の配達は緊急事態を定める間。 差別化が承認されたクリーニングの後できれいなベースラインに戻っていない場合、定期的な洗浄としてすべての再発を治療しないようにしてください。要素の座席、ゲージ機能、ソース負荷および下流制限を検査します。 差分が正常に見える間、粒子が戻ったら、バイパスと損傷を調べます。 とりあえず 季節限定の再開ガイド 保管後のゾーンごとの広範な再起動シーケンスを提供します。

有用な部品または交換リクエストを送信します

インストールされたモデルとリビジョン、ラベル、要素の写真、接続測定、オリジナルおよび現在のろ過スクリーングレード、シール条件、水ソース、下流エミッタ要件、ゾーンフロー、入口/出口の読み取りを同じフローケースの下に提供し、観察された故障。 ハウジングが音であるかどうか、要素が鳴っているかどうか、シールが損傷している、または唯一の発見は取り外し可能なローディングである。 現在の部分の参照、価格、利用可能な数量、およびマッチング要素またはシールの配送を要求します。 誰が確認されていない場合は、モデル固有の動作およびサービス情報を備えた完全ユニットオプションを要求します。

これにより、洗浄可能な負荷を治すために全フィルターを購入し、フィールドに損傷したバリアを返すことを避けることができます。 また、次のサービス決定を下す:農場は、後で読み込まれた状態と既知のきれいな状態を比較し、保護されたドリップアウトレットがまだ水を受け取ることを確認します。 互換性レビューについては、レコードをコピーして、 IrriNex Storeサポート 検討している製品オプションと正確に一致します。